CNCフォーム切断機の現状

1.数十年の開発の後、CNC切断機は切断エネルギーとCNC制御システムの両方で大きな進歩を遂げました。 切断エネルギーは、単一の火炎エネルギー切断から現在の複数のエネルギー源（火炎、プラズマ、レーザー、高圧ウォータージェット）切断方法まで開発されました。 CNC切断機制御システムは、元の単純な機能、複雑なプログラミングと複雑な入力方法、および高度な自動化から、完全に機能するインテリジェントなグラフィカルなネットワーク制御方法へと発展しました。 ドライブシステムまた、ステッパードライブ、アナログサーボドライブから今日の完全デジタルサーボドライブまで。

2.各種CNC切断機の特性と用途

CNCフレームフォーム切断機は、厚みのある炭素鋼を切断する能力があり、切断コストが低くなります。 自動化された操作の必要性。 その用途は主に炭素鋼と厚板の切断に限定されており、中型および薄い炭素鋼板の切断では徐々にプラズマ切断に取って代わられます。

CNCプラズマ切断機、プラズマ切断は切断面積が広く、すべての金属板を切断でき、高速切断速度と高効率を備え、切断速度は10m/min以上に達することができます。 水中でのプラズマ切断は、切断中に発生する騒音、ほこり、有害ガス、アーク汚染を排除し、作業環境を効果的に改善することができます。 微細プラズマ切断の使用により、切断品質はレーザー切断のレベルに近くなりました。 現在、高出力プラズマ切断技術の成熟に伴い、切断厚さが100mmを超え、CNCプラズマ切断機の切断範囲が広がりました。

CNCレーザー切断機は、高速切断速度と高精度の特徴があります。 レーザー切断機は高価であり、切断コストが高い。 現在のところ、薄板の切断と高精度の要件にのみ適しています。

CNC高圧ウォータージェット切断機は、あらゆる材料（金属、非金属、複合材料）の切断に適しており、高い切断精度、熱変形なし、環境に優しい切断方法を備えています。 その欠点は、切削速度が遅く、効率が低く、切削コストが高いことです。

その他のCNCフォーム切断機：CNCパイプ切断機、CNC断面鋼切断機、CNCベベル切断機など、これらの特殊切断装置は主にさまざまな特殊プロファイルのCNC切断に使用され、現在市場に出ているメーカーは多くありません。