自動スポンジ生産ライン：原料から完成品まで

Jul 15, 2026

スポンジ製造企業にとって、発泡プロセスの安定性は製品の認定率と生産コストに直接影響します。よく設計され、正確に制御された-全自動スポンジ連続生産ライン連続運転中の原料比率の誤差、温度変動、人的介入を最小限に抑えることができます。

この記事では、完成品の品質に最も大きな影響を与える各段階の重要な制御点に重点を置きながら、ワンショット連続発泡の完全なプロセスフローを簡単に説明します。{0}

1. 発泡原理の概要

このプロセスには、ポリエーテルポリオール (PPG)、ポリマーポリオール (POP)、トルエンジイソシアネート (TDI)、ジフェニルメタンジイソシアネート (MDI)、水、添加剤、触媒を含むすべての原材料のワンショット混合-が含まれます-。これにより、鎖延長、CO₂ 生成、架橋反応が 7 ～ 12 秒以内に同時に完了し、スポンジ発泡ラインに直接注がれます。成形用。

2. 原料の保管と温度前処理

バルク原料のPOPとPPGはタンクローリーで工場に輸送され、専用の貯蔵タンクに保管されます。 TDI、MDI、およびその他のドラム缶入り添加剤は、原料倉庫に保管されます。

TDI と MDI は反応性の点で温度に非常に敏感であるため、使用前に前処理する必要があります。

冬：発泡が始まる約2時間前に原料ドラム缶を電気加熱された前処理室に移します。この部屋ではMDIを温度調整して使用できます。 TDI では、計量タンクを約 30 度に安定的に維持するためにさらに予熱する必要があります。

夏: 前処理室は、TDI および MDI を 30 度の使用要件に下げるために、空調冷却モードに切り替えられます。

他の材料は室温で発泡プロセスに直接供給できます。

3. 計量と混合

温度による前処理の後、各材料はそれぞれの計量タンクに入り、配合で指定された比率で高精度計量ポンプによってミキシングヘッドに連続的に送られます。{0}計量ポンプの比例精度はスポンジ密度の均一性に直接影響し、この生産ラインで最も重要な管理ポイントの 1 つです。

材料は高速撹拌によってヘッド内で瞬時に均一に混合されます。-材料は混合するとすぐに反応し始めるため、ヘッド内での滞留時間はなく、パイプラインを通じて発泡コンベアベルト上に直接排出されます。-滞留すると硬化が早まり、発泡装置の詰まりの原因となります。

4. 連続発泡・硬化

混合された材料は、クラフト紙とフィルムが敷かれたベルトコンベア上に流し込まれます。フォーム本体はコンベアベルトの端で初期硬化を完了し、指定された幅と高さのスポンジブロックを形成します。

上昇気流排気収集システムは発泡原料入口の上に設置されており、一時的な排出物を捕捉し、作業場内の一時的な排出物を削減します。

5. フォームカット

硬化したスポンジブロックは、注文の要件に応じて指定された寸法と形状に切断されます。よく使われるPU切断機以下が含まれます:

発泡切断縦型機

高能率の定期的なブロック切断に適しています。

円形フォーム切断機

正確な厚さ制御によるマルチフォームブロックの自動水平積層を可能にします。

フォーム切断CNCマシン

異形部品のカスタム加工要件を満たします。

適切なものを選択することをお勧めしますPU切断機製品タイプに基づいて。

6. 発泡装置清掃とメンテナンス

泡立てヘッドノズルは、長時間使用すると粘性のある残留物が蓄積するため、定期的な清掃が必要です。泡製造装置の制御コンソールには、ミキシングヘッド用の MC ワンタッチ洗浄機能が搭載されています。この機能は操作が簡単で、ノズルの詰まりを効果的に防ぎ、予定外のダウンタイムを削減します。-

全自動のワンショット連続発泡プロセスは、国内のポリウレタンスポンジ業界で広く検証されています。{0}このプロセスルートの主な利点は、そのシンプルなフロー、強力な装置の多用途性、およびメンテナンスの容易さにあり、各ステップは安定した比例配分、正確な温度制御、および連続運転という 3 つの制御目標を中心にしています。