バッチフォーミングと連続発泡とは何ですか

1.バッチフォーミング

バッチフォーミングでは、主に原材料を単一のパスに混合し、金型またはチャンバーに注入し、発泡および硬化後に完成品を取り外します。このプロセスは主にバッチ制作であり、各バッチは独立して動作します。通常、複雑でカスタマイズされた製品（自動車シートや特別な形の部品など）に適しています。機器は、混合ヘッドと金型/チャンバーで構成されており、頻繁な金型洗浄が必要です。混合は高圧または低圧で行われ、材料は単一のパスで注入されます。発泡プロセスは閉じた金型内で発生し、正確な形状になります。硬化時間は長い（カビの温度に依存します）。バッチの発泡は一般的に遅くなります（バッチごとにカビの荷重とアンロードにより、サイクル時間が長くなります）。労働要件は高くなっています（カビの取り扱いと機器の清掃のため）。原材料の損失は高い（残留物質および洗浄損失のため）。密度制御はより正確です（金型は拡張スペースを制限します）。閉細胞比は高くなっています（カビの圧力は泡の合体を阻害します）。金型はサイズによって制限されます（通常は小さい）。表面は滑らかです（カビの表面に接触します）。

2.継続的な発泡

連続的な泡の原理には、原材料の連続混合が含まれ、それらが泡立ち、コンベアベルトで無期限に固化することを可能にし、それらを目的の長さに切断します。生産は、1日24時間走る組立ラインで動作します。このプロセスは、通常、大量の標準化された製品（マットレス、ロール、包装スポンジなど）に適しています。機器は、混合ヘッド、コンベアベルト、および切断システムで構成されており、頻繁なダウンタイムの必要性を排除します。高圧混合が採用され、原材料が継続的に注入されます。発泡プロセスは、オープンコンベアベルトで発生し、自由な拡張が可能になります。硬化は急速です（加熱トンネルまたは赤外線を介して）。生産速度は高くなっています（数から数十メートルのスポンジを1分間生産できます）。労働要件は低いです（自動制御には監視のみが必要です）。原材料の損失は低い（連続的な給餌は無駄を減らす）。ただし、均一性はわずかに減少する可能性があります（自由な拡張により、エッジで不均一な密度が発生する可能性があります）。ただし、気孔率は高くなっています（自由な膨張は相互接続された細孔を簡単に形成できます）。超長/大規模なスポンジ（例：2メートルx 2メートルx無限の長さ）を生成できます。上部の開いた表面は粗い場合があります（後で切断してトリミングする必要があります）。

要約すると、断続的な発泡は柔軟性を提供し、高価値の製品に適していますが、効率が低く、コストが低くなっています。小規模で高度な生産に適しています。連続的な発泡は、細胞の均一性を最適化し、廃棄物を減らします。したがって、大規模で標準化された生産（マットレスや家具室内装飾品など）に適しています。