フォームマシンはどのように機能しますか

フォームマットレスの生産を例にとると、

1.最初に、原材料を準備します。タンクAのレシピに従って、ポリオール、触媒、吸収剤（水または物理的吸収剤）、シリコンオイル（界面活性剤）、およびその他の成分を混合します。

2。次に、パラメーターを設定します。オペレーターは、A/B比、各成分の温度、各ショットの注入量を含む、コントロールパネルのレシピに入ります。

3。第三に、サイクルを開始します。マシンが起動し、メータリングポンプが動作し始めます。材料AとBは、温度と圧力が設定された値に達して安定するまで、パイプと混合ヘッドを通って高圧下で循環します。

4.次に、注入（注入）が始まります。金型または生産ラインが配置されています。オペレーターは「開始」信号を与えます。混合ヘッドは金型の上に移動し、その出口をカビの空洞に合わせます。混合ヘッドバルブが開き、2つの高圧液体が衝突して即座に混合し、均一な混合物を型に注入します。注入量は、計量ポンプストロークの数によって正確に制御されます。注入後、混合ヘッドバルブが閉じて自己洗浄作用を実行します。

5。次に、化学反応と発泡（カビで自動的に発生します）があります。

発泡反応は、イソシアネートを水と反応して二酸化炭素（CO₂）ガスを生成し、混合物内に無数の小さな泡を形成します。これらはスポンジの「細胞」です。

ゲル化反応は、イソシアネートをポリオールと反応してポリウレタンポリマー骨格を形成し、泡に強度を与え、液体から固体状態に変換します。

これらの2つの反応は競合し、触媒の作用下で平衡に達し、特定の開閉細胞構造を備えたスポンジをもたらします。

6.最後に、老化と後処理：フォームで満たされた型は老化エリアに輸送され、完全に固まり、冷却します。その後、大規模なスポンジブロックが削除され、スライス、切断、研磨などの仕上げプロセスが行われ、最終的にはマットレスやソファクッションなど、今日見られるさまざまな製品になります。

要約すると、ポリウレタンスポンジフォーミングマシンは、ポリオールとイソシアネートの均一な混合、2つの高粘度、急速に反応する液体の問題を完全に解決し、それによってポリウレタンスポンジの現代の工業生産を実現します。